在塑料管材设备方面，由于操作人员在工艺和机器操作方面缺乏经验等各种原因，塑料管经常会出现外表面粗糙、内部晃动环、壁厚不均匀、圆度不够等现象。因此，有必要及时调整工艺，消除塑料管生产线的故障，以提高产品质量。

1.塑料管的外表面很粗糙。

调节工艺温度；降低冷却水温度，PE管的合适冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查桶、机头等加热圈是否有损坏；调节定径套筒的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查芯片的核心温度。如果高于模具部分的温度，则降低型芯温度；清洗模具的骨料；

2.塑料管的外表面会出现凹槽痕迹

调节定型套出口压力，平衡出口水量；调节真空定型箱内喷嘴的角度，确保管道均匀冷却；检查口模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。；

3.凹槽标记出现在内表面上。

检查内管是否注满水，如果注满水，紧紧地夹住刚出模的管坯，以密封其内腔；降低模具内部温度；清洁和抛光模具；

4.管道内的抖动环

调节定型套的出水，使出水均匀；调节两个腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度；检查真空密封垫是否太紧；检查拖拉机是否有抖动现象；检查主机放电是否均匀；

5.没有真空

检查真空泵进水口是否堵塞，如果堵塞，疏通；检查真空泵是否正常工作；检查真空管是否漏气；检查芯压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如果堵塞，用细铁丝疏通；

6.管子的外径是超差。

外圆的大小可以通过调节真空度来改变。调节牵引速度可以改变外圆的大小；修改定径套的内孔尺寸；